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美钢联法
1948年美国钢铁公司设计并投产了美钢联法。它是在线内退火的镀锌生产线上，以电化学方法进行脱脂处理，退火阶段由还原炉与冷却部分组成，加热部分采用全辐射加热管替代改进的森吉米尔法中的明火加热，因此可以严格控制温度和露点，确保退火炉的无氧化气氛，从而保证镀层的优良附着性和表面质量。
美钢联法不仅避免了在氧化去脂时产生氧化铁，消除由氧化铁粉造成的结瘤现象，而且可以降低炉内氢气的含量，减少爆炸的可能性。该法后经改进，引人立式退火炉，从而缩短了炉长，加快了机组速度，进一步提高镀层的附着性和表面质量， 降低成本[8，9] 。
故20世纪90年代后国外新建的热镀锌线大量采用美联钢法[12]。进人21世纪，攀钢、武钢、宝钢等国内闻名钢铁企业相继引进了与欧美发达国家同水平的美钢联法热镀锌生产线，为中国的热镀锌技术的生产和发展奠定了一个高的起点。
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赛拉斯法赛拉斯法是美国赛拉斯公司于1947年制造并投人生产的。它的特点是采用煤气火焰直接加热钢板进行退火，所以又称作火焰直接加热法。该方法是将带钢经过脱脂槽碱洗去脂，然后用盐酸清洗表面的氧化皮，再经水洗、烘干后进人用煤气直接加热的立式线内退火炉。通过严格控制炉内煤气和空气的燃烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全燃烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在含氢15%以下
改进的森吉米尔法由于森吉米尔法本身存在的不足之处，Sendz-imir法已有很多改进，将氧化炉改为无氧化炉，从而大大提高了钢带的运行速度和镀层钢带的质量[7]。美国的阿姆柯公司1965年在赛拉斯法热镀锌的基础上发展了森吉米尔法称为改进的森吉米尔法[8，9]。这种方法是将原来的预热氧化炉和还原炉组成了一个结构整体。将原来预热氧化的炉段改为在还原气氛中加热的无氧化预热炉。其基本原理是控制炉内的空气过剩
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