降低涂料VOC的建议

    仅就施工而言，当涂料产品被用于建筑物和设备的施工现场而不是密闭工厂或生产线时，为减少 VOC排放，只有使用水性产品和 VOC含量已被降低的溶剂型产品才可减少 VOC排放量。降低 VOC的主要途径如下：

降低涂料 VOC 带来的影响及建议

    通过降低溶剂型和水性产品中挥发性有机物含量和进一步将溶剂型产品转换为水性和高固体分的产品可进一步减少 VOC的排放 , 涂料制造商需要对其业已存在的许多重要产品重新设计配方，然而达到这一目标需要几年甚至更长的时间。另外，为进一步降低 VOC排放将导致许多产品配方、施工工艺和性能特性发生诸多变化。在许多产品领域，涂料制造商难以生产出与现存产品等效的低 VOC产品。有必要与最终用户间详尽而广泛地交流并进行相关培训，这些工作将带来显著的经济负担，例如增加研发费用、原材料费用和设备再投资费用。由于有关减少装饰性材料中 VOC排放量的课题既复杂又重要，应谨慎制订其相应的任何办法。

    国家环境保护总局应详细考虑目前国内现状并充分顾及市场、用户要求和技术水平等多方面信息，正确提出市场争论议题的同时最大限度地减少 VOC的排放，在统一的平台上处理这些问题。另外，最大限度地减少 VOC的排放会导致产品的变化，这些变化将以多种形式影响涂料制造商、原材料供应商、批发商和用户，以致产生较大的经济影响。由于替代产品将会与现行产品有较大差异，一些涂料制造商也不可避免地在市场上继续销售原有产品，从而影响了守法者所做的努力。因此国家应制定相应法规，以尽量减少以上问题的发生，现提出以下建议：

禁用高毒性 CAC 溶剂

    自 20 世纪 80 年代以来，工业卫生专家郑重指出乙二醇醚及酯类溶剂的毒性是非常严重的，美国、德国、欧盟等国已宣布禁止使用 , 但目前国内仍有很多厂家在使用 CAC 溶剂。华润在国内率先在木器漆中禁用 CAC 溶剂，而用低毒性的 PM P （丙二醇甲醚丙酯酸酯）替代，为广大消费者使用更环保健康的涂料产品尽到的社会责任。

分阶段降低 VOC 限值

    可按市场不同的产品类别划分，分阶段规定 VOC的限值。保证在技术上和经济上都是可行的、很大程度减少经济损失，并且设定大部分规模涂料制造商而非少数大企业可达到的目标。允许施工人员在确实必须的情况下继续使用溶剂型涂料，但应确保其产品质量符合市场要求。尽可能朝着生产低 VOC产品的方向有计划地前进。并让使用者有更多的时间来适应新产品；同时很大程度地宣传法规，让使用者了解这些要求的变化，并让使用者参与，使用者的参与会使新产品很大程度地推广。

理论上来说，降低涂料有害物质主要从以下几方面着手。

降低溶剂型涂料中的溶剂含量

    制造低溶剂含量的溶剂型产品是可能的。现代高固体分涂料技术能用于制备具有许多传统溶剂型产品特性而溶剂含量大幅度减少了的新产品。尽管这些新产品价格较高并通常干燥时间较长，但它们在减少 VOC排放上起着重要作用。

降低水性涂料中的 VOC 含量

     水性涂料中的 VOCS 通常对产品性能起关键作用，而对那些制备出来用于替代溶剂型产品的水性产品而言，尤其如此。如果认为目前水性产品中 VOC含量已经较低了，那么重要的是要进一步降低其 VOC含量。

推进将溶剂型产品转换成水性产品

     理论上，将所有现有的传统溶剂型产品转化为水性产品是可行的。然而，对某些具体的应用而言，水性产品并不能达到所要求的质量和性能。溶剂型涂料常常具有以下优点：在诸如低温和高湿等不利环境下仍具有较宽的应用和干燥范围；在诸如严重锈蚀或粉化表面等不良底材上仍可具有较高性能；易于施工；较好的漆膜性能，例如机械性能和抗化学品性；较好的艺术外观。

    尽管水性产品技术水平在不断提高，但工业界并不认为溶剂型产品在可预见的未来能被水性产品完全取代。