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水性木器漆在中国发展十数年，坎坎坷坷发展路途上仍有不少国内涂料企业看中其发展前景，依然坚守在市场一线。从各方反馈的问题来看，按照目前的情况，水性漆最核心的原材料——树脂几乎为外国涂料商所垄断，国内涂料企业难分一杯羹。外国涂料企业垄断树脂技术，也就形成了垄断价格，使涂料企业难以降低成本，纵使有再好的环保效果，性价比无法与乳胶漆媲美，仍不会受到国内消费者的喜爱。若国内原料企业突破树脂技术难关，打破垄断局面，国内涂料企业成本下降，足以让水性漆与油性漆竞争。
欧美发达国家使用水性漆的历史可追溯至上世纪六十年代，其市场份额逐年提高，远远高于我国。
2011年年初，深圳市政府借大运会东风，出台了相关政策督促家具企业加强UV涂料和水性木器漆应用的步伐。与此同时，涂料行业面临着原料成本、人力成本、运营成本不断增加的重压。时至今日，深圳大运会已圆满落下帷幕，为创造良好的社会环境，涂料行业仍在不断努力朝着环保化方向大踏步伐。然而，自水性漆进入中国市场以来，来自社会各个方面的困难阻拦着水性漆的发展步伐。其阻碍也众说纷纭：水性漆技术研发投入不够，需国家政策扶持；水性漆性能无法与油性漆相比，涂装困难，涂装效果差；水性漆家具涂装生产线投入过大，家具厂商无法使用；行业热市场冷，水性漆陷入推广难等等因素。
除去成本问题，水性漆的涂装也是发展的一大瓶颈。水性木器漆面对不同的板材，不同环境的温度、湿度以及涂装工具，其性能均不同，是否能将水性木器漆的性能发挥到极致，需针对不同环境配备不同配方的产品。消费者购买水性木器漆进行装修，水性木器漆很大程度上不能够发挥其产品的优势，因为消费者在装修时，施工环境中有太多不可控制的因素。不论是消费者还是涂料行业内人士，一直习惯于将水性漆与油性漆相比较，而更多的行业资深人士认为，水性漆的主要优势是低VOC，它不能在性能和造价上达到与油性漆同等的高度，这两种产品的着眼点完全不同，水性漆着眼于环保，油性漆着眼于性能，以目前的技术水平，想要两者兼得有一定难度。
无论是成本压力还是涂装效果不完善，还是水性木器漆本身存在的弱点，都在很大程度上阻碍了水性木器漆的良性发展，这些问题的解决也不是一朝一夕的事情，面对传统的中国涂料市场，乳胶漆横行天下，水性木器漆的发展之路必然是艰难的，但前景却是光明的。当技术与市场问题慢慢地得以解决，相信水性木器漆将以不可遏止的趋势牢牢占领中国的涂料市场。
标签：蜡乳液
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水蜡乳液作为一种在工业紧固件中广泛使用的润滑剂，具有多种优势和应用。减少摩擦和磨损水蜡乳液的黏度和润滑性使其能够有效减少紧固件之间的摩擦和磨损。在紧固件的运动过程中，润滑剂能够形成一个润滑膜，使紧固件表面之间的接触更加平滑，从而减少能量损耗，延长紧固件的使用寿命。抗腐蚀保护水蜡乳液具有良好的抗腐蚀性能，可以有效防止紧固件受到氧化和腐蚀的影响。紧固件常常暴露在潮湿、酸性或盐腐蚀的环境中，这些因素会导
水性木器漆被誉为最为环保的家具用漆之一，目前很多家具制造都采用水性木器漆，因为水性木器漆不仅对环境友好，更对人体危害最小。水性木器漆常见施工问题和处理办法如下。涂层有裂纹 原因： 1施工时温度低于5℃ 2施工漆膜太厚 3板材品质不好，出现收缩 解决方案： 1确保施工温度要在5℃以上 2注意薄涂，保证漆膜厚度适中 3选择品质好的板材，确保稳定性 产生流挂 原因： 1涂刷太厚 2水性木
水性涂料因其环保性能，近年来应用越来越广泛，逐渐赶超油性涂料。 水性涂料在我国市场占有率将达20%。虽然目前国内的水性涂料还不能与“低碳”划上等号，但是，随着消费者对自身健康了解，随着外界气候、消费习惯等因素的影响，水性涂料因自身所具有的环保性，在日本、欧美国家的市场占有率已在60%以上，而我国这一比例则明显偏低。业内人士表示，未来五年，水性涂料在我国市场的占有率或能达到20%。国外一些水性涂料
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