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木器家具的追棒,使水性木器漆备受关注,水性木器漆通过使用蜡乳液,水性聚氨酯等改善其表面涂层光泽,耐磨擦等性能。
预计到2014年,中国水性木器漆市场将以年增长30%的速度发展,其主要应用领域还是以家具涂装生产线为主,而消费者装修施工、DIY装修市场占比将不到10%。决定这一现状的原因是消费者在装饰装修过程中,因施工环境、施工工具、施工方法等诸多不可控因素,无法满足水性木器漆的漆膜等性能的稳定。欧美发达国家使用水性漆的历史可追溯至上世纪六十年代,其市场份额逐年提高,远远高于我国。
除去成本问题,水性漆的涂装也是发展的一大瓶颈。水性木器漆面对不同的板材,不同环境的温度、湿度以及涂装工具,其性能均不同,是否能将水性木器漆的性能发挥到极致,需针对不同环境配备不同配方的产品。消费者购买水性木器漆进行装修,水性木器漆很大程度上不能够发挥其产品的优势,因为消费者在装修时,施工环境中有太多不可控制的因素。不论是消费者还是涂料行业内人士,一直习惯于将水性漆与油性漆相比较,而更多的行业资深人士认为,水性漆的主要优势是低VOC,它不能在性能和造价上达到与油性漆同等的高度,这两种产品的着眼点完全不同,水性漆着眼于环保,油性漆着眼于性能,以目前的技术水平,想要两者兼得有一定难度。
无论是成本压力还是涂装效果不完善,还是水性木器漆本身存在的弱点,都在很大程度上阻碍了水性木器漆的良性发展,这些问题的解决也不是一朝一夕的事情,面对传统的中国涂料市场,乳胶漆横行天下,水性木器漆的发展之路必然是艰难的,但前景却是光明的。当技术与市场问题慢慢地得以解决,相信水性木器漆将以不可遏止的趋势牢牢占领中国的涂料市场。
水性木器漆在中国发展十数年,坎坎坷坷发展路途上仍有不少国内涂料企业看中其发展前景,依然坚守在市场一线。从各方反馈的问题来看,目前水性木器漆发展阻碍最主要有涂装与成本两大难题。按照目前的情况,水性漆最核心的原材料——树脂几乎为外国涂料商所垄断,国内涂料企业难分一杯羹。外国涂料企业垄断树脂技术,也就形成了垄断价格,使涂料企业难以降低成本,纵使有再好的环保效果,性价比无法与乳胶漆媲美,仍不会受到国内消费者的喜爱。若国内原料企业突破树脂技术难关,打破垄断局面,国内涂料企业成本下降,足以让水性漆与油性漆竞争。
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水蜡乳液作为一种在工业紧固件中广泛使用的润滑剂,具有多种优势和应用。减少摩擦和磨损水蜡乳液的黏度和润滑性使其能够有效减少紧固件之间的摩擦和磨损。在紧固件的运动过程中,润滑剂能够形成一个润滑膜,使紧固件表面之间的接触更加平滑,从而减少能量损耗,延长紧固件的使用寿命。抗腐蚀保护水蜡乳液具有良好的抗腐蚀性能,可以有效防止紧固件受到氧化和腐蚀的影响。紧固件常常暴露在潮湿、酸性或盐腐蚀的环境中,这些因素会导
简单来说,建筑涂料有以下分类:1.按涂层结构分类,常分为:薄涂料、厚涂料和复层涂料。薄涂料的涂层厚度多在3mm以下,复层涂料则常由封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成,厚度为2~5mm。2.按涂料使用部位分类,常分为。内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、顶棚涂料、屋面涂料。3.按照涂料所用稀释剂分类,有溶剂型涂料(以各种有机溶剂作为稀释剂);水性涂料(以水作为稀释剂人水性涂料可按其水分散性质分为三种类型:乳
尽管近年来中国涂料高速发展,但一直以来仍存在不少问题: 法规尺度落后 关注近年来涂料行业对健康、环保、可持续发展的正视,可以发现,我国涂料行业尺度显著落后于整体涂料工业的发展速度。十一五期间我们也可以看到,很多涂料尺度不段被修正,以适应现在消费者对涂料产榀的环保要求,如GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂形木器涂料中有害物质限量》、GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害
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